發(fā)布時(shí)間： 2021-07-22 點(diǎn)擊次數(shù)： 1006次
全自動(dòng)高速壓片機(jī)疊片是指兩片疊成一片。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而同時(shí)又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的性、排除壓片機(jī)故障。
全自動(dòng)高速壓片機(jī)松片的原因及處理如下：松片是指片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。
壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達(dá)到壓片機(jī)壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。
多沖壓片機(jī)上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固。藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后壓片。
藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動(dòng)性差，可壓性差，重新制粒。
顆粒的流動(dòng)性差，填入中模孔的顆粒不均勻。有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持存量。
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